橡胶挤出机齿轮泵系统的组成部分

　　齿轮泵

　　VMI-AZ独自把Rubbex齿轮泵用于滤胶应用。由于其高压累积性能和可靠性，对高压的聚集能力，筛网污染和不断增大的压力带来的筛网更换时间的生产时间被最大化。挤出过程中所需的压力本质上是由下游挤压头和机头的几何外形来决定的。网格过滤器用于过滤挤压头处输进的胶料化合物。杂质可能由非分散填料或化学品产生。

　　不断增加的滤网污染导致泵输出压力的持续增长。因此，需要在达到最大答应泵压差之前，及时更换滤网。

　　从加工角度来看，控制泵的输出压力尽可能低是我们的主要目标，它这将导致产出增加和挤出系统工作效率的进步。在滤胶应用中，除了滤网污染之外，混炼胶粘度，筛孔尺寸和可用过滤面积等都是泵输出压力的决定性因素。机器设备供给商没办法满足用户所需要的筛网尺寸或混炼胶粘度等的规格的要求，但是可以通过设计可用过滤面积来满足要求。

　　在生产率增加的情况下齿轮泵出口在两种不同过滤面积的情况下，压力的增长情况。假如使用的过滤面积过小，生产率的进步将导致更高的压力增长，过滤面积大小适当结果则相反。第一次挤出测试所使用的过滤面积精确到一平方单位。当生产链当生产量比之前的初始值X高了达3倍时，泵出口压力增加一倍。

　　在相同的条件下继续进行测试，但筛板的面积有所增加(2.6平方单位)，则有可能减少泵的出口压力。由于过滤面积的扩大，泵的出口压力明显减少(图4)。

　　总结结果可以发现，当优化过滤面积的时候，泵显然需要聚集更低的输出压力，这样才会降低化合物的温度。此外，更低的压差使得泵的外壳与转轴的磨损得以大大减少。

水泵轴承

　　所使用的Rubbex齿轮泵配备水-动力套筒轴承，并使用了一些橡胶化合物作为转轴轴承的润滑。多年来，这种特殊的轴承技术已受到橡胶技术或轮胎产业，针对不同的橡胶化合物，的充分检验。

齿轮泵分离器

　　针对每种泵的尺寸，都有一种液压齿轮泵分离器作为选择。该部件是由液压驱动手动泵来驱动的，它答应齿轮泵转子的随意更换以达到清洁或检查的目的。齿轮泵分离器被安装在泵架上。

　　滤头

　　VMI-AZ提供了很多不同的挤压头和快速更换设备以更换筛板。筛板系统的设计能快速更换筛网。滤头本身和泵出口缘是圆锥形设计的，从而在筛网更换的时候能做到快速清理。生产检验停工时间因此被降到最低。

　　VMI-AZ的一种典型的可行的设计是双螺杆滤头。根据客户的要求，双螺杆滤头可以是手动或液压锁定。

　　VMI-AZ还提供了快速换网系统。这个系统答应用户在几秒钟内实现筛板更换。改进很简单，从而使得橡胶挤出机的停机时间达到最小化。假如适用，则筛网系统可以集成到挤压头中，从而减少压力损耗。VMI-AZ快速换网系统的设计可以集成到简单的挤压头中，同样可以集成到复杂的或者用户定制的设计中往。筛板是水压可换的，因此挤出过程只需要停止几秒钟。

　硅橡胶滤胶

　　在硅橡胶化合物的滤胶中，使用一个齿轮泵的上风明显地比其它橡胶化合物，比如EPDM要大。这是由于硅橡胶化合物具备极低的粘度，因此压力的增长对单螺杆橡胶挤出机输出的影响更加深进。例如，测试结果表明，对于一种特定的有机硅化合物，假如将压力从10 bar增加到40 bar，单周期单螺杆的输出将降低50%。由于硅橡胶的低粘度，即便在相对较低的压力增长情况下，也有可能出现输出的较大损耗。而是用齿轮泵则可以解决这些题目并将挤出机从聚集压力中解放出来，只需要往齿轮泵中填料，压力大约为5 bar到10 bar。跟其它橡胶化合物相比较，由于硅橡胶的低粘度，在加工时填进齿轮泵所需要的填料压力P1非常低。

　　硅橡胶滤胶应用中，泵输出压力可以高达150 bar，而橡胶挤出机只需要提供一个非常低的进口压力。这使得挤出机齿轮泵系统可以得到相对较高的输出。

　　硅橡胶滤胶的挤出机齿轮泵系统可以直接用于炼胶中，用于成批炼胶带式填料。Combex 120可以使硅橡胶滤胶效率达到1,500 kg/h。