橡胶挤出机喂料方式发展

　　传统的橡胶挤出机的前面，都设有两辊开炼机与之配套，设置热炼.为挤出作业提供预热，保证挤出料能保持5O℃～70℃ 的适宜温度，让挤出操作顺利进行。但热喂料的缺点在于温控难以准确保持，因此挤出物的尺寸和形状受制于胶料的温度和粘度，很容易出现波动。当然.热喂料挤出机无需由挤出机自身供热，也无须配置温控单元，螺杆的任务仅局限于对胶料进行挤压和输送。为了克服压出物受温度起伏而导致外形忽大忽小的“脉冲”现象，可以在喂料口设置与主螺杆平行的加料辊。于是冷喂挤出机问世，并首先被应用于电线、电缆胶层的挤出。冷喂挤出的特征是把预热和挤出的双重功能综合在一起，省却了专用的热炼机，减少了占地面积，以及相应的附属设备、人力及维修费用。

　　冷喂料挤出机的设备特征包括：① 机身较长，长度与直径之比(L：D)达8—20(热喂机为5-6)。②螺纹沟较浅，仅为螺杆直径的16.6%。由于机身长、功能多，进料温度低，配置的功率比热喂机大得多(约为后者的2～4倍)，故耗电量较大。但冷喂机工艺参数的调整较易控制，可减少“脉冲”现象。