机筒的结构

　　机筒在挤出压塑系统中和螺杆一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。

　　常见的机筒的结构形式有整体式、分段式、衬套及双金属层式。

　　(1)整体式结构机筒：整体式结构机筒在挤出机中应用较多，特别是在挤出机规格较小时，一般都用整体式机筒。这种机筒对加热、冷却装置的布置较方便，温度控制容易保证，机筒加工精度较高。

　　(2)分段式结构机筒：分段式结构机筒主要应用在较大规格挤出机和排气型挤出机中。因为机筒分为几段组成，所以机筒每段长度较小，这给机械加工带来了方便;不过，几段机筒的内径尺寸和同心度精度比较难达到统一;此外，分段机筒用法兰联接，又给机筒的加热、冷却装置的布置带来一定的困难，加热、冷却的温度控制也不会太均匀。

　　(3)机筒内径加衬套或浇铸耐磨合金：为了节约贵重的合金钢，较大型挤出机的机筒体常用铸钢成型，然后在精加工内孔后加入耐磨合金衬套或浇铸一层耐磨合金材料。

　　加衬套式机筒或浇铸一层耐磨合金机筒在大型挤出机中应用，不只是节省了许多贵重的合金钢材、降低了设备制造成本，也为以后的机筒维修创造了便利条件：当机筒合金衬套磨损严重时，只要更换衬套即可让机筒正常工作，节省了设备维修时间。