平行双螺杆机筒磨损对塑化的影响

　　挤出机是塑料加工中常用的设备，而螺杆和机筒是该设备的核心部件，它们在塑化过程中起着关键作用。然而，随着使用时间的增加，平行双螺杆机筒表面可能会发生磨损，这可能会对挤出机的塑化性能产生重要影响。为何这样说呢?

螺杆和机筒的表面磨损可以主要分为以下几种类型：

　　1、腐蚀磨损：是由于与特定塑料树脂的化学反应引起的磨损。某些树脂在高温下可能会与金属表面发生反应，导致机筒和螺杆的腐蚀和磨损。

　　2、磨损磨损：是由于螺杆与机筒接触摩擦导致的表面磨损。这种类型的磨损会使螺杆和机筒的表面粗糙度增加，从而影响塑化性能。

　　3、疲劳磨损：是由于螺杆在高速旋转过程中受到的循环应力引起的表面磨损。这种磨损类型可能导致螺杆的疲劳断裂。

磨损对平行双螺杆机筒的塑化性能产生多方面的影响：

　　1、温度分布不均匀：磨损会导致机筒内部温度分布不均匀，因为磨损表面的摩擦热可能会引起局部升温。这会导致塑料树脂在机筒内的温度波动，进一步影响了挤出过程的稳定性。

　　2、塑化能力下降：螺杆和机筒的磨损会导致有效的塑化长度减小，从而减少了机筒中塑料颗粒的塑化时间。这可能导致未完全塑化的塑料颗粒被挤出，降低了成品质量。

　　3、挤出压力增加：磨损的螺杆和机筒表面可能增加了挤出时所需的力和压力。这导致了更高的能耗和更大的机械应力，降低了设备寿命。

　　4、树脂降解：磨损可能会引起局部的高温和剪切应力增加，这可能导致塑料树脂的降解。树脂降解会降低产品的质量，甚至产生有害物质。

　　5、混炼不均匀：在挤出机中，螺杆不仅起到输送作用，还负责混炼和塑化塑料。磨损会导致塑化区域的塑化能力降低，从而影响混炼的均匀性。

针对平行双螺杆机筒的磨损，可以采取以下措施来减轻其对塑化性能的影响：

　　1、使用耐磨材料：选择高耐磨性的螺杆和机筒材料，如合金钢或陶瓷涂层，以延长使用寿命和减轻磨损。

　　2、定期维护：定期维护和检查是预防和识别磨损问题的关键。定期更换磨损严重的零部件，包括螺杆、机筒、加热器和冷却系统。

　　3、降低挤出速度：减小挤出速度可以降低磨损的速度，延长设备寿命。然而，这可能会降低生产效率。

　　塑化过程中，平行双螺杆机筒的磨损是一个不可忽视的问题。磨损会对挤出机的塑化性能和产品质量产生负面影响。因此，定期维护和监测是确保设备正常运行的关键。