挤出机机筒螺杆裂断的原因是什么？

　　挤出机是一种重要的塑料成型设备，螺杆和机筒是其核心组成部分，而机筒则作为螺杆和捏合辊的依托。在挤出过程中，挤出机机筒螺杆扮演了重要的作用，但有时候机筒和螺杆出现裂断现象，这种情况会导致生产中断、设备损坏等问题，因此找出裂断的原因非常重要。

机筒裂断的原因主要有以下几种：

　　1. 材料质量不良。在制造机筒的过程中，如果材料质量不好，甚至出现一些小缺陷，那么这些缺陷将成为机筒裂断的隐患。

　　特别是在挤出机使用过程中，由于机筒长期受到高温高压的作用，如果机筒材料质量不过关，那么机筒将会在使用过程中逐渐疲劳，导致裂断。

　　2. 造型工艺不正确。在机筒的制造过程中，不同的机筒形状都需要采用不同的制造工艺，如果不正确地选择制造工艺，那么就会给机筒带来很大的应力，这样材料的分布就会不均衡，容易出现裂断现象。

　　3. 使用寿命达到了极限。在挤出机使用过程中，机筒会经历很多次冷热循环，这样的循环使得机筒的材料不断疲劳，使用寿命也随之降低。如果机筒使用寿命达到了极限，那么随着时间的推移，机筒将会最终裂断。

螺杆裂断的原因主要有以下几种：

　　1. 金属疲劳。螺杆在挤出生产过程中，由于长期受到车削、钻孔等加工方式的影响，很容易出现金属疲劳现象。特别是如果在螺杆表面存在微型缺陷，那么这些缺陷将成为螺杆断裂的隐患。

　　2. 温度问题。在挤出生产过程中，如果螺杆温度过高或过低，那么都会对螺杆的质量造成很大的影响。

　　如果螺杆温度过高，那么其微结构就会因为热膨胀而发生变化，这样的变化会导致螺杆强度下降;如果螺杆温度过低，那么螺杆的韧性会受到影响，也会导致螺杆裂断。

　　3. 化学腐蚀。在特定的生产环境中，如挤出生产过程中存在一定的酸碱度，强腐蚀性的物质，这些物质可能会对螺杆表面产生化学反应，从而导致螺杆的内部出现缺陷，进而裂断。

　　综上所述，机筒、螺杆是挤出机的核心组成部分，其质量、结构和使用状况都会对挤出生产产生重要的影响。为了避免上述挤出机机筒螺杆断裂问题，生产厂家和使用者在选材、加工和维护保养等方面都必须十分谨慎，切忌掉以轻心。