塑料挤出机螺杆机筒使用条件和方法

　　我们生活中见到的很多塑料制品是使用塑料挤出机制作而成，而机筒螺杆作为塑料挤出机中重要的零部件，有必要掌握它的使用条件和方法。今天我们重点来讲讲它的加热方式、温度控制范围、加热功率、冷却等方面的知识。

螺杆和机筒的加热方式

　　目前大部分的塑料挤出机机筒的加热，采用的是电阻加热方式，使用热电偶来实现分段控温和检侧。电阻加热的主要原理就是使用电阻产生的热量来加热机筒，再将热量传输给机筒内的塑料。

　　使用电阻加热时所需要的设备为铸铝加热器、带状加热器以及陶瓷加热器等，这些加热设备具备体积小巧、使用方便的特点。

机筒的温度控制范围

　　根据物料沿着螺杆轴线所达到的不同塑化状态，机筒所需要用到的温度是不一样的。为了可以让机筒的沮度分布能够符合实际的注塑工艺要求，螺杆机简所用到的加热应该要分段进行，分段加热还可以提高塑化能力。

　　通常而言，(3-5)Ds，(Ds为的杆直径)属于加热温度控制段，所加热的温度在控制波动幅度的时候，应该要求其不能超过5℃，如果所用的物料为热敏性塑料，则温度波动幅度不能超过2℃。

螺杆和机筒的加热功率

　　在确定机筒螺杆的加热功率时，不仅仅需要考虑到满足塑化时所需要用到的热量，还应该要考虑到满足塑料挤出机的生产率要求，确保在实际的运行中证机筒有足够快的升温速度。

　　一般而言，普通设备加热的升温时间不超过30min，如果大型设备或者中心设备，则升温时间在1h左右。

螺杆和机筒的冷却

　　大多数情况下，机筒不需要设置冷却沮控系统，只需要依靠本身的自然冷却就能够满足生产工艺的要求。一旦进料口的温度过高，会导致进料口处出现明显的“架桥”现象，在后续加工的时候，会出现加料困难，严重时，甚至不能加料。

　　为了确保可以有一个比较良好的加料以及固体物料的输送条件，避免将机筒的热量传递到传动部件上，应该要在机筒的加料口位置安装冷却套(槽)，根据加工工艺的温度要求，调节好冷却水流量的大小。

　　此外，一旦加工的速度比较高，在加工热敏性塑料的时候，应该要对机简进行冷却控温处理，以免过高的温度导致热敏性塑料受热分解，影响成型产品的质量。

　　塑料挤出机螺杆机筒需要长时间在高压、高温、高速的机械扭力和高磨擦环境下工作，因此难免会出现磨损和失效的情况，为了提高其耐磨性，延长使用的寿命，可以对螺杆的表面进行氮化处理，以提高螺杆表面的硬度，缓解磨损的情况。