橡胶挤出机螺杆的使用、保养和保存

　　由于橡胶挤出机可以生产加工的原料种类很多，因此不可能仅仅依靠一根螺杆来完成有所有原料的成型工作。因此我们需要结合原料的特性，以及各种原料之间的共性来设计螺杆，让一根螺杆可以挤出多种塑料。今天我们就讲讲橡胶挤出机螺杆的使用、保养和保存知识。

　　螺杆的长径比为L/D，其中直径D值得是螺杆的外径部分，有效长度L指的是螺杆工作部分的长度。需要注意的是有效长度和螺杆总长是连个不同的概念。

　　长径比其实就是螺杆的有效长和直径的比值。在早期，螺杆长径比是比较小的，只有12-16。但是随着塑料成型加工行业的发展，螺杆的长径比也在不断的变大，市面上可以见到长径比为20、25、43的螺杆。

　　为什么要增加螺杆的长径比?根据研究发现增加长径比有如下好处：

　　1、螺杆加压更加的充分，可以让所生产的产品的物理机械性能提高很多。

　　2、物料可以更好的进行塑化，可以让产品的外观质量更好。

　　3、可以大大的提高挤出量，让特性曲线的斜率变小，使得螺杆的特性曲线变得较为平坦，挤出也较为稳定。

　　4、有利于粉料(比如聚氯乙烯粉料挤管)成型。

　　不过一旦增加螺杆的长径比也会带来一些麻烦，那就是会导致螺杆和机筒装配的难度增大。因此，长径比是需要经过科学计算的，不能够无限制的增大。

螺杆使用注意事项

　　不可让螺杆长时间进行空车运转，如果橡胶挤出机的内部没有胶料填充，螺杆会因为自身的重量而产生挠度，加上螺杆螺棱和挤出机筒之间间隙比较小，因此在转动的时候，会因为螺杆尾端下沉而出现扫膛现象。如果螺杆长时间处于空转状态，会加速螺杆和机筒的磨损，导致螺杆使用寿命缩短。

螺杆的维护

　　对于橡胶挤出机来说，螺杆是非常重要的零件，它不仅精度高，加工时间长，而且价格高昂，因此在平时使用的时候，需要做好维护工作，以便延长其使用寿命。

　　螺杆在工作时应该要低速启动，当工作一段时间后，再转为高速运转，在安装螺杆的时候，应该要确保接触面没有杂物，在更换原料的时候，应该要清理掉螺杆上残留的旧原料，在清理螺杆上的残料时，应该要使用竹质或铜质刀来铲料，不能够使用硬度比较高的刀片来刮削黏料，更不能用火来烤螺杆。

螺杆的保存

　　螺杆本身对材料的密度要求比较高，因此在保存的时候，需要主语避免其发生变形弯曲，一旦螺杆变形弯曲，会影响到精度，因此比较好的保存方法为：利用头部螺纹垂直吊装，每一根螺杆之间间隔应该要均匀，避免螺杆之间相互的发生撞击，为了避免螺杆生锈，应该定期的上润滑脂。

　　螺杆挤出机螺杆在使用过程中，一旦有异常的故障，应该要及时的排除故障，避免故障扩大而带来更大的损失。