造成橡胶挤出机螺杆机筒磨损的六大原因

　　在橡胶挤出机长期工作过程中，螺杆机筒作为原材料挤出的核心部件，在长期工作过程中难免会发送磨损现象，下面我们分析下造成橡胶挤出机螺杆机筒磨损得常见原因，主要包括以下六种：

　　1.橡胶挤出生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断。

　　2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧橡胶挤出机螺杆和挤出机机筒的磨损。

　　3.橡胶挤出机螺杆在挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大.

　　4.操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。

　　5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。

　　6.橡胶挤出机螺杆和挤出机机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。