橡胶排气式挤出机的特点及应用

　　橡胶排气挤出机所需排除的气体来自三个方面：(1)固体料粒间带入的空气;(2)固体料粒上吸附的水分;(3)固体料粒内部包含的气体或液体杂质，如残留单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。当使用普通塑化挤出机时，从加料口可排除少量气体。残余气体对加工质量影响大时，要预先对固体聚合物粒料进行干燥处理。采用橡胶排气挤出机，可部分或完全代替费工费时的干燥处理加工。

　　橡胶排气挤出机主要用于加工吸湿性强的聚合物原料。如硬质聚氯乙烯、abs、尼龙、聚甲醛和聚甲基丙烯酸甲酯等。由于排气效果好，挤出物气泡大大减少，提高了制成品的质量。在造粒立加工和塑型加工中部发展了生产上适用的橡胶排气挤出机。

　　橡胶排气挤出机的挤出过程。机器构造的主要特点是在机筒中部位置开有排气口。以排气口为界、螺杆分为两个部分。排气口前一部分称为螺杆的第一阶，它的后一部分称为第二阶。第一阶和第二阶各相当于一根三段式普通螺杆。一般由料斗进入的物料，在第一阶中经固体输送、熔融压缩和混合均化，然后经减压进入排气段，熔体中夹带的气体于真空下脱出。经排气处理后聚合物熔体进入螺杆的第二阶。在第二阶中熔体经再压缩和混合均化而从机头挤出。